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国内企业感叹汽车行业自动化程度高，为什么汽车这种复杂的产品可以，家电这种简单的产品就不行，一个重要原因那就是标准化。

汽车行业采用的通用平台和通用零部件，大大降低了产品成本。通过将原来的基于整车的零部件生产方式改为基于整车的零部件生产方式，也就是说批量生产标准化的零部件，成功降低了成本。

当然，标准化也包括标准化的操作流程和方法。有了标准化，自动化就可以相应发展，比如918博天堂研发的自动焊接、自动装配、智能电批等设备。假设组件千变万化，操作方式不固定，自动化就很难实现，即使实现成本很高。

汽车和计算机是最早实现模块化的行业，从模块化设计、模块化采购到模块化生产，模块化也是智能制造能否实现低成本、满足个性化消费的关键。一旦实现，真正个性化的产品将成为可能，比如手机，每个人的手机都可以是独一无二的，人们可以像搭积木一样任意组合自己喜欢的手机。

模块化降低了从设计、采购到生产的复杂性，标准化的接口和连接方式增加了通用性，降低了制造成本和周期，使自动化生产、物流和信息交流更容易实现。比如以前每个手机品牌的充电器都不一样，手机换了就全扔了，浪费很大。现在已经改进了。

模块化实施起来相对困难，涉及行业和企业标准，需要上下游企业的参与。这是一项长期的工作，因此与对方建立精益战略伙伴关系尤为重要。